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金属氧化物在氯丁橡胶中的エ艺意义

发表于:2019-06-03 15:41:22 [编辑:精诚橡胶] 浏览量:点击:
金属氧化物的影响
        氯丁橡胶的硫化方式大大不同于天然胶和丁苯胶、丁腈胶之类的合成胶。硫化过程不同于普通用硫黄硫化的过程,它是由于聚合作用的继续,特别是由于用二价金属氧化物的交联所致,这种交联在高温时非常快,而在低温下慢得多。硫化氯丁橡胶必须用金属氧化物。最常用的是氧化锌作交联剂““(最好用高分散性氧化锌或透明氧化锌),也用氧化镁(最好用轻质氧化镁),氧化镁主要用作酸接受体。金属氧化物用于硫黄调节或者用于非硫调节的氯丁胶,其效果大不相同。在日渐变得次要的硫黄调节型氯丁胶中,一般只要金属氧化物就能硫化得很好。另一方面,日趋重要的非硫调节型氯丁胶则因爻联倾向较小,而不仅需要金属氧化物还需要特殊的促进剂。
        单用氧化锌,一般硫化起步比较快,而应力/应变曲线较平缓,换句话说,胶料容易焦烧,硫化胶的物理机械性能差。
        单用氧化镁,虽然比较安全,但整个硫化过程很长。因而硫化胶的硫化程度和机械性能也只有中等水平
        氧化镁和氧化锌同时使用,交联效应比单独使用强。这即所谓“协同”作用。这两种金属氧化物适当地并用,可在胶料的焦烧性和所达到的硫化程度之间得到满意的关系。因为氧化镁用作酸接受体,可以防止氯丁胶料的早期交联和环化,因此,它通常是第一个混入的配合剂,而氧化锌因为对硫化起步的影响比较强,可以最后加入。
        氧化锌的粒子大小对硫化活性影响不大。就焦烧而高用特别细的氧化锌比用粗粒的好一些。氧化镁的粒子大小比较重要,它影响硫黄调节型氯丁胶的硫化速度,但不影响非硫调节型氯丁胶1。在硫黄调节的氯丁胶中,用煅烧的超轻质氧化镁效果最好。用较重的氧化镁既不能得到满意的操作安全性,也不能获得足够的硫化度。碳酸镁和氢氧化镁在氯丁胶料的硫化过程中没有活化作用。各种类型的氧化镁,由于收吸空气中的二氧化碳和水而转化成磯酸镁或氢氧化镁,因此必须保存在密封容器中
        氧化镁和氧化锌的一般用量,不管在硫调节还是在非硫调节氯丁胶中,分别为4.0份和5.0份(以氯丁胶重量为100计)。氧化镁的用量提高到10份左右,能使未硫化胶料有较高的塑性和比较好的贮藏稳定性,但能降低硫化速度。提高氧化锌的用量能降低胶料的贮藏稳定性并增加硫化速度,还能给予特高的硫化程度和很好的耐高温性,所以有时把氧化锌的用量提高到15份,但是硫化胶特别不耐酸。
        氯丁胶也能用除氧化镁和氧化锌以外的另一些金属氧伦物2硫化。但是,除因特别需要吸水性低和耐酸性高而用氧化铅和铅丹(四氧化三铅)外,任何其它金属氧化物(不管其单用还是相互并用)给予硫化胶的性能都难以接近氧化镁/氧化锌硫化体系所给予的性能。含有氧化铅或铅丹的氯丁胶料比含有氧化镁和氧化锌的胶料焦烧倾向大得多,在硫黄调节型氯丁胶中,用铅丹比用氧化铅硫化时间要长。但是在非硫调节的氯丁胶中,用铅丹代替氧化铅是没有好处的,因它无:助于改善胶料的贮藏稳定性、操作安全性或硫化度。

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