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再生胶生产工艺--粉碎

发表于:2019-04-23 13:59:36 [编辑:精诚橡胶] 浏览量:点击:
        生产工艺
        油法和水油法工艺流程见图16-1和图16-2。

        从油法和水油法工艺流程来看,再生胶生产工艺大致可分为粉碎、再生(脱硫)和精炼三个工段。
        1.粉碎
        粉碎工段包括切胶、洗涤和粉碎三个工序。
        (1)切胶    经过分类的废胶,由于长短不一,厚薄差距较大,不能直接投入粉碎设备,否则严重影响设备的安全;在洗涤时也不能很好达到洗涤要求,为此必须进行切胶。
        对于宽度不大于10厘米的外胎类废胶,厚度在3厘米以下的,切胶长度要求不大于25厘米;厚度在3厘米以上的,切胶长度要求不大于15厘米。对于其它类废胶如水胎、管带、长条边皮等,胶层厚度在2厘米以下的,切胶长度要求不大于30厘米。对于胶鞋类及零星模压制品等废胶,可不必切胶。其它特殊制品按具体情况确定。
        (2)洗涤    废胶特别是轮胎和胶鞋,由于长期和地面接触,夹杂许多泥沙等杂质,在加工过程中飞扬,影响工人身体健康和环境卫生;如将杂质带入再生胶中也会影响再生胶质量,因此必须洗涤。此工序是在锥形圆筒转鼓洗涤机中进行的。洗涤要求:洗涤时废胶投料必须保持数量均匀;水量充足,洗涤后废胶块要保持清洁。
        (3)粉碎    是把洗涤后的废胶块,通过粉碎机轧成胶粉,增大废胶与再生剂的接触面积,提高再生效果。废胶的粉碎有两种方法。
        第一种方法:洗涤后的废胶块,经输送装置送入两只辊筒都带有沟槽的粗碎机中进行粗碎。辊距一般控制在2毫米。粗碎后胶粉粒度在6~8毫米(即每时3~5孔筛)的,从滚网筛落入螺旋输送器内送入风选机中:未达到要求的胶粉返回粗碎机。在风选机中根据胶粒和纤维比重不同除去部分大纤维,而将胶粉送入光辊粉碎机进行细碎。辊距一般为1毫米左右。细碎后的胶粉进入高方筛。在高方筛中将大纤维、粗胶粉和细胶粉分离:胶粒细度外胎类在0.8~1毫米(即每时26~32孔)、胶鞋和杂胶类在0.9~1.」毫米(即每时24~28孔饰)的细胶粉,被送入空气分离器除去小纤维,然后送入贮粉仓;粗胶粉(细度不合格的)返回光辊粉醉机;大纤维送人纤维贮存塔。在粗降和细碎胶粉的输送设备中还装有磁选器,以除去铁屑等杂质。
        第二种方法:洗涤后的胶块不经过粗碎工序,直接进入一只辊筒有沟槽另一只辊筒无沟槽的沟光辊粉醉机中进行粉碎。粉碎后的胶粉处理与第一种方法细碎后的胶粉相同。
 

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