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丙烯酸酯橡胶的加工

发表于:2019-03-25 15:53:18 [编辑:精诚橡胶] 浏览量:点击:
        加工
        丙烯酸酯橡胶可用一般设备加工。其特点是:①不必进行塑炼;②混嫔需保持适当温度(50°0),温度高易粘辊;③混炼胶贮存期短④硫化时间较长,为了获得较好的压缩永久变形应进行二次硫化。
        混炼
        丙烯酸酯橡胶包高温辊,故要掌握前辊温度为50°C;后辊温度为30°C。加料顺序为①先加炭黑和硬脂酸,加入炭黑时胶料温度要上升到60-700略有粘辊,操作尚可进行;②加入硫黄;③最后慢慢加入胺类硫化剂。
        使用密炼机解决粘辊问题,可按下述方法进行:①将密炼机加热至80°0左右投入生胶,以低速(95转/分)炼半分钟。②加入炭黑和硬脂酸,低速炼2分钟,再以快速(190转/分)炼3分钟,这时温度若过高需加水冷却,否则发生粘辊。排胶温度一般在150°0左右。③于开放式炼胶机上,按前述方法加入硫黄和胺类硫化剂。
        混炼胶的贮存
        混炼胶在贮存过程中,胺类硫化剂由于挥发和被空气氧化,硫化能力逐渐减弱。以三乙撑四胺作硫化剂,加入50份高耐磨炭黑的混炼胶料,在常温下贮存一个月,定期测得的硫化能力见图15-4。硫化特性以门尼焦烧时间及门尼硫化时间表示。从门尼焦烧的时间来看,在2周内胶料的硫化速度无大的变化;3周以后则发生急剧迟缓。门尼硫化时间随贮存时间的增加而成比例地增加。结果导致了丙烯酸酯橡胶的抗张强度、定伸强度、硬度等性能下降,而伸长率增大。

        硫化
        丙烯酸酯橡胶硫化速度较慢,一般硫化条件为:温度150~160°C时间根据制品厚度而定,常采用30~60分钟。硫化后的制品往往粘模,选用1份硅油和100份水的混合液作脱模剂效力的影响果较好。硅油用量过多,硫化时硅油会流入胶的接合部位造成制品裂口。使用镀铬的模型,可不用脱模剂。制品从模型中取出要自然冷却,且不可用水冷却。
        丙烯酸酯橡胶高温密封垫,要获得小的压缩永久变形,硫化后必须进行热处理。热处理的时间依温度而定。在150°0下处理24小时;75°0处理6小时,均能使压缩永久变形减少50%。
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