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丙烯酸酯橡胶配合

发表于:2019-03-25 15:47:28 [编辑:精诚橡胶] 浏览量:点击:
        配合
        一、硫化体系

        丙烯酸酯橡胶具有饱和结构,使用硫黄不能使其硫化,必须使用脂肪族多胺或过氧化物才能硫化。用脂肪族多胺类硫化剂,硫黄能起促进硫化作用,氧化锌能显著地阻碍硫化;用过氧化物类硫化剂,氧化锌有促进硫化作用,硫黄则会显著阻碍硫化。在硫化体系中一股多采用三乙撑四胺与硫黄并用,交联一般发生在丙烯酸丁酯的部位上,其反应式如下:
        
 
        1·脂肪族多胺类硫化剂
        此类硫化剂中三乙撑四胺与硫黄并用效果甚好,使丙烯酸酯橡胶获得令人满意的耐老化性能。常用的脂肪族多胺的硫化速度依三乙撑四胺、四乙撑五胺、多乙撑多胺、氯乙烯与甲醛和氨的反应物的顺序递减。在热空气硫化中,为防止胺的过度挥发影响硫化,宜采用多乙撵多胺;N,N'-双肉桂叉-1,6-己二胺也可使其硫化,但硫化速度很慢,不宜采用。芳香族多胺不起硫化作用,硫黄与PZ、TMTD、TP、M等并用也不能使丙烯酸酯橡胶硫化。
        图15-3绘出了100份丙烯酸酯橡胶中加入2份硫黄,改变乙撑四胺用量,硫化条件为150°C×2小时的硫黄对胺类硫化剂的促进作用。
        表15-3列出了三乙撑四胺与黄配比对丙烯酸酯橡胶性能的影响。为了要得到较好的耐热性能胶料,胺类与硫黄的配比应进行适当的选择。从表中看出三乙撑四胺用量1~1.5份时,硫黄用量0.5~1.0份较为恰当。若增加三乙撑四胺的乙撑四胺用量可加快硫化速度,但耐热性能下降(高温易硬化);硫黄用量过高会迟延硫化。
        使用四乙撑五胺、多乙撑多胺硫化剂时,用量与三乙撑四胺同;使用氯乙烯与甲醛和氨的反应物(TB)时,用量应适当提高。TB为2~3份时,硫黄0.5~1.0份较适宜。对胺类硫化剂,氧化锌阻碍硫化极为明显;锰、铅、镁的氧化物也有阻碍作用;氧化镍、过氧化钠、过氧化钙稍有阻碍作用。
        2.过氧化物类硫化剂
        过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯有硫化效果,但配合中要注意氧化锌能促进硫化;硫黄能阻碍硫化。过氧化苯甲用量一般为2份左右,但要配入2~5份氧化锌。
        二、补强填充体系
        丙烯酸酯橡胶本身强度小,必须加入补强填充剂。酸性补强填充剂如槽法炭黑和陶土会迟延硫化,在热老化中也会发生返原现象,因而应使用中性或碱性的补强填充剂,其中以炉黑为佳。若着重于加工方面,最好选用快压出炉黑;要求耐磨、抗撕裂,应选用高耐磨炉黑。炭黑用量35~60份最适宜。浅色制品,采用二氧化硅有最好的补强效果,但该补强填充剂呈酸性,有迟延硫化倾向,要增加硫化剂用量。
        三、增塑剂
        为使混炼均匀、防止粘辊,应加入1~2%的硬脂酸,同时要恰当掌握辊温。硬脂酸有迟延硫化倾向,用量达到5份时相当明显,因此尽量少用。丙烯酸酯橡胶通常在高温下使用,一般增塑剂将逐渐挥发,会使制品表面留下孔隙,其性能受到损坏,故非特殊要求一般不用。
        丙烯酸酯橡胶耐热性能良好,一般无需配用防护剂。

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