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氯醇橡胶的加工与并用

发表于:2019-01-28 11:14:12 [编辑:精诚橡胶] 浏览量:点击:
        加工
        均聚型氯醇橡胶在开放式炼胶机上混炼初期容易粘辊,而共聚型不易包辊。因此在混炼初期如果适当地使用一些润滑剂、增粘剂或加入少量的氯丁橡胶进行互混,可改善粘辊和不包辊现象。使用硬脂酸锌作润滑剂,可以减轻粘辊现象,用量为0.752份。非活性脂肪酸(山梨糖醇酐单硬脂酸酯)、长链脂肪族胺类等均是有效的防粘剂。
        混炼    混炼时,辊温要求比通用橡胶高些,前辊的一般操作温度为70~75℃,后辊为85~90℃。
        氯醇橡胶在密闭式炼胶机中加工性能良好,而在开放式炼胶机上易粘辊,辊温愈高或混炼时间过长粘辊现象则更为严重,因此宜采用低温快速混炼。胶料在混炼初期通常趋向于包后辊在加炭黑初期分别包前后辊;炭黑加完后,放大辊距,则胶料可以完全包后辊。其粘辊情况与54-1型氯丁橡胶相近似。适量加入增塑剂或与丁腈橡胶、顺丁橡胶并用,可以改善胶料工艺性能。在密闭式炼胶机中混炼,不存在粘辊问题,且易操作。为了保证压出和平板成型硫化性能,胶料中必须加入少量硬脂酸锌。
        压延、压出    氯醇橡胶的压延、压出性比其他合成橡胶要好。
        硫化    氯醇橡胶高温硫化所用温度通常为150~160°C,如用三甲基硫脲硫化,其温度可提高到170°C,然后用热烘箱(条件为150°C×6小时)进行后硫化,可以得到良好的性能(压缩永久变形小);也可用热空气、过热蒸汽或盐浴连续硫化。氯醇橡胶用作涂料时,可用室温(低温)硫化。硫化剂选用己二胺脲类,如果能够保证低温混炼,则可在混炼时伴随生胶一起加入,不然将胶料溶解在溶剂中(丙酮或芳香族溶剂),使用前加入。混有二胺类的胶浆(稳定期只能保存一天)在室温放置数日即可硫化。
        用模型硫化时,如胶料中或模型表面有微量硫存在,则硫化后脱模较困难,因此模具必须保持凊洁。
        并用
        均聚型和共聚型氯醇橡胶并用均聚型氯醇橡胶比共聚型的具有优良的耐热性、耐臭氧性、耐燃性,而其耐寒性和弹性不如共聚型。均聚型和共聚型氯醇橡胶易互混,且具备两者的优越性能(见表12-14)。
            与氯丁橡胶并用    均聚型氯醇橡胶与氯丁橡胶容易互混,因它们的硫化体系相同。互混后,氯醇橡胶的耐油性和压缩永久变形下降。互混的目的只是为了改善胶料的加工性能。以均聚型氯醇橡胶与54-1型(WV型)氯丁橡胶并用为例,氯丁橡胶一般并用量为10%、30%、50%。配方中所用硬脂酸锌、防老剂NBO、促进剂NA-22等的用量可参照表12-12的鉴定配方。
        与顺丁橡胶并用能够显著降低均聚型氯醇橡胶的脆性温度(从18℃降至-37℃),改善耐寒性,且可提高抗张强度。顺丁橡胶的掺用量以20%较好。
        据报道,氯醇橡胺还可以与天然橡胶、聚异戊二烯橡胶、丁睛橡胶、丁苯橡胶等二烯类橡胶并用。
 

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