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氯醇橡胶的配合

发表于:2019-01-26 11:24:58 [编辑:精诚橡胶] 浏览量:点击:
        氯醇橡胶的配合
        一、硫化体系
        氯醇橡胶在主链上没有双键,因此不能用硫黄硫化。氯醇橡胶常用的几种硫化剂有:
        1.a硫醇基咪唑(即促进剂NA-22)    硫化初期,加有这种硫化剂的胶料的物理性能和耐热性都很好,但压缩变形比用己二胺脲类硫化剂的要大,采用后硫化的方法可以得到克服。NA-22的用量为1~2份,一般可不用稳定剂进行硫化。为了提高制品(如耐热制品)的物性可用氧化锌作稳定剂,能延长焦烧时间。这类促进剂适于作浅色无毒制品。
        2.己二胺脲类    使用这类促进剂的胶料可以获得适宜的焦烧时间,其硫化胶有较好的物理机械性能,特别是压缩永久变形较小。其缺点是,混炼分散性不好,最好作成母炼胶使用,以提高分散性和进一步改善硫化胶的物理机械性能。
        3.三甲基硫脲类    使用这类促进剂的胶料焦烧时间长,必须同时使用稳定剂,其中以铅白较好,其次为二碱式亚磷酸铅、铅丹、二碱式苯甲酸铅。
        特殊硫化剂有:
        1.N,N-双肉桂叉-1,6-己二胺    其硫化速度不很快,一般用2份,适用于饱和度较高的橡胶,工艺性能稳定,其硫化胶物理机械性能良好。
        2.三乙撑四胺    其特点是可与硫黄并用。
        3.NA-22与硫黄并用体系    其特点是可以改善硫化胶的抗张强度和伸长率,特别是以硅酸盐类补强时更为显著。NA-22与硫黄并用体系对氯醇橡胶的使用效果见表12-8。
        
        氯醇橡胶硫化时,稳定剂在硫化过程中成为酸的接受体,可起促进硫化作用,提高硫化胶的物理机械性能,在硫化过程中它还有防止胶料粘模的效果。常用的稳定剂是铅白、铅丹,此外还有二碱式亚磷酸铅、二碱式苯甲酸铅、二碱式硬脂酸铅。铅化合物不能用于浅色、无毒制品。特殊用的稳定剂为氧化锌和季戊四醇组成的稳定剂体系,其优点主要是能延长焦烧时间,并具有耐热性和不污染性,适用于不变色和无毒制品。这种体系的缺点是导致胶料压缩变形大,其硫化初期的物理机械性能不如采用铅化合物的。
        二、防护体系
        氯醇橡胶在聚合时往往加有N-苯基-B-萘胺(防老剂丁)或4,4硫代双(6-叔丁基一间-甲酚),所以在贮存、加工、硫化过程中受老化的影响较小。但为了使制品获得较好的耐热性、耐老化性,必须加入相应的防老剂。氯醇橡胶常用的耐热防老剂有:
       1.二丁基二硫代氨基甲酸镍(防老剂NBC)    其用量一般为1~2份。但因它有污染性,不适用于浅色制品。
       2.2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物(防老剂RD)    适用于白色制品,其耐热性不如NBC。
       3.N,N-二-B-萘基对苯二胺(防老剂DNP)    防老效果比RD更差
        三、补强填充体系
        氯醇橡胶和丁苯橡胶、丁腈橡胶一样,均属非结晶性的橡胶。其生胶强度较低(35公斤/厘米2左右),但加入适当的补强剂后,硫化胶的强度可以高达260公斤/厘米2。氯醇橡胶常用的补强填充剂是炭黑类,其次是硅酸盐类。
        1.黑色补强填充剂    常用炭黑类补强剂是快压出炉黑,其加工性和综合物理性能比较好。在氯醇橡胶中快压出炉黑耗用量占其炭黑总用量的比例最大,其次是高耐磨炉黑、半补强炉黑、中热裂炭黑。槽黑、易混槽黑、可混槽黑等呈酸性,使用时,必须增加硫化剂的用量。中热裂炭黑或细热裂炭黑补强性能不如炉黑,但其弹性较好。
        各种炭黑对氯醇橡胶的影响见表12-9。
        
        2.白色补强填充剂    白炭黑20份与三乙醇胺和硫黄相配合,能够得到较高的抗张强度,可达265公斤/厘米2。硅酸盐和槽黑均呈酸性,使用这类补强填充剂必须增加硫化剂的用量。硬质陶土、细滑石粉、软质陶土、硅藻土等均可作填充剂使用,其用量为50份时对氯醇橡胶的性能影响见表12-10。
        
        四、增塑剂、软化剂
        
氯醇橡胶常用的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、己二酸二辛酯(DOA)、癸二酸二辛酯(DOS)和磷酸酯类。其作用是降低生胶的门尼粘度,改善混炼胶的焦烧性能和低温特性。使用邻苯二甲酸二辛酯对氯醇胶料性能的影响见表12-11。
        
        从表12-11可以看出,加入15份邻苯二甲酸二辛酯,可以使低温强力模数温度降低7C。常用的软化剂有二丁基甲撑双氢硫基醋酸酯。它能起软化作用,而对胶料的物理性能无影响,缺点是容易被溶剂和油类抽出。一般环烷烃油类对氯醇橡胶没有相溶性,因此不宜使用。
       五、鉴定配方
        采用硫化剂NA-22的基本配方和性能见表12-12、表12-13。
 

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