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丁腈橡胶的配合

发表于:2018-12-05 13:59:03 [编辑:精诚橡胶] 浏览量:点击:
        丁腈橡胶的配方和所用的配合剂基本上和天然橡胶、丁苯橡胶相似。
        1.硫化体系
        
丁腈橡胶主要用硫黄硫化体系,在特殊场合也用无硫体系、过氧化物或树脂等。丙烯腈含量愈高,硫化速度愈快,在配方设计中应予以考虑。例如丁腈-18的硫黄用量比丁腈-26要多0.5份才能达到和丁腈-26相同的硫化速度。
        (1)硫黄    硫黄配用促进剂DM是最常用的硫化体系。硫黄用1.5份、DM用1.5~2.0份的胶料,其抗张强度和定伸强度都比较高,而耐焦烧性能仅次于用Cz等退延性促进剂的胶料。DM的用量高于或低于1.5~2.0份都会影响胶料的物理性能。当加入第二促进剂TMTD0.2~0.5份时易焦烧,但能提高定伸强度和降低压缩变形。
        硫黄配用促进剂CZ硫化体系的胶料不易焦烧,比硫黄配用促进剂DM体系的耐老化性能好,压缩变形小。硫黄用量1.5份时,CZ用0.5--1.0份为宜。
        硫黄配用促进剂TMTM硫化体系的胶料能得到很好的物理机械性能,如硫黄用1份、TMTM用0.6份的胶料,其抗张强度、定伸强度高,变形小。当TMTM用量增加,永久变形相应减小。
        (2)秋兰姆类    以TMTD为主要硫化剂。TMTD用量大时,使制品有有喷霜之虞,掺用部分促进剂Z等能消除这种现象。一般TMTD的用量在3.5份左右。而TMTD2.5份配有硫黄0.2~0.3份时制品的物理机械性能也比较好。
        (3)过氧化物    不是特殊产品一般不采用过氧化物硫化。经常用的过氧化物是二枯基过氧化物,用量在4份左右(浓度40%),可用氧化锌作活性剂,硫化时间比较长,硫化胶的物理性能基本上和加TMTD硫化胶的物理性能相似,只有耐老化性能及定伸强度稍高一些。此外还有2,5-双(叔丁基过氧)2,5-二甲基己烷,并常配用氯尿酸三烯丙酯、三丙烯酰缩甲醛、苯双马来酰亚胺等能提高硫化的交联度。
        (4)酚醛树脂    酚醛树脂作为丁腈橡胶的硫化剂时用量一般很大,可达几十份,需采用高温长时间硫化。若配用某些其他硫化剂如多元胺等可得到透明的制品。
        2.防护体系
        
最常用的有石蜡、防老剂甲(A)、丁(D)、4010、4010、NA、2246、MB和BLE等。4010NA用于防臭氧的制品,2246、MB、BLE用于耐热制品,非污性防老剂的效果较差。它们的一般用量为1.5~2.0份,在不喷霜和影响物理机械性能情况下用量可达3~5份。石蜡用量为5份以上。使用防老剂时,应选择被油抽出最少为好。BLE被油抽出极少,且耐热性也很好,故可广泛应用。
        氯化石蜡和氧化锑用作防燃剂,前者用量为20~40份,后者用量为30~40份。
        3.补强填充体系
        常用的补强填充剂对丁腈橡胶都有良好的作用。对于低丙烯腊含量的丁腈胶料补强填充剂的用量应稍高一些,オ能达到和高丙烯腈含量胶料相同的性能水平。
        炭黑是丁腈橡胶最常用的补强填充剂。细粒子炭黑能提高胶料的强伸性能和耐磨性;槽法炭黑的胶料有较好的抗张强度、伸长率、耐撕裂性及耐磨性,而定伸强度、弹性和老化性能较差,在油中的溶胀体积比炉法炭黑的胶料要大;高耐磨炭黑的胶料定伸强度、老化性能和弹性较优;软质炭黑使胶料具有特别好的弹性,例如大量填充半补强炭黑即使用量到达100份也不降低胶料物理性能。槽法炭黑和高耐磨炭黑并用可取长补短。槽法炭黑用量为50份,高耐磨为50~60份,半补强为60~100份。
        白色补强填充剂中以白炭黑的性能为最好,抗张强度和定伸强度仅次于硬质炭黑。硅酸钙和陶土比白炭黑稍差。陶土在丁腈橡胶中有迟延硫化的作用,可加入活性剂三乙醇胺来提高硫化速度。
        云母和石墨在胶料中能减少透气性。加适量的氧化镁在丁腈硫化胶中有很好的耐老化性能,无论在热空气老化或热油老化中都比较好,用量可达100份,但易使胶料变硬,给操作增加困难。硫酸钙、碳酸钙、硅藻土、滑石粉能改善加工性能。石棉粉和云母粉还能增加胶料的耐热性。
        4.软化剂、增塑剂
        
丁腈橡胶的加工性能比较差,必须加入一些操作助剂才能改善工艺性能。常用的软化剂有:液体丁腈橡胶、氯化石蜡、古马隆树脂、酚醛樹脂等。这些软化剂不仅与丁腈橡胶有较好的相溶性,而且使制品的耐热、耐溶剂性能也较好,但弹性及抗压缩变形较差。古马隆树脂难被油类抽出,且能增加胶料的粘着性,但不能改善耐寒性。松焦油和古马隆树脂相似,也使胶料弹性低、不耐低温。常用的增塑剂有:邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯等。其特点是能增加胶料的耐寒性和弹性,但耐油性比较差(易抽出)。一般配方中多以软化剂和增塑剂并用,以取得适宜的综合性能。但软化剂或增塑剂都影响硫化胶的物理机械性能,在用量上必须加以控制。氯化石蜡用量较低时,不影响物理机械性能,且有耐燃的特点。擦胶胶料的增塑剂用量在50份以上;一般产品的用量都在10~30份。在压出制品中,常使用520份油膏,这样可使混炼胶收缩性小、表面光滑,但降低物理机械性能和耐热、耐老化性能。
 
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