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改进橡胶衬板,解决球磨机运行初期问题

发表于:2017-08-17 16:40:58 [编辑:精诚橡胶] 浏览量:点击:
    自橡胶衬板问世以来,不仅在性能有得到行业内的一致认可,同时也可以解决一个企业最为常见和棘手的问题:在球磨系统自投产以来问题不断,运行初期每周都要停机检修,严重影响球磨系统的正常运行,以下列举的是球磨系统中关于衬板方面的问题,并提出解决办法供大家参考。
    一、球磨机运行初期遇到的衬板问题
   1、球磨机出料端盖漏浆、衬板寿命短
   出料端盖原设计的是金属矿浆提升器及金属盖板配合安装,运行后暴露出以下几个主要问题:其一因单块衬板过重,球磨机在工作时又产生较大的离心力,造成螺栓不能够完全把紧衬板,导致端盖螺栓孔漏浆;其二出料端的内圈矿浆提升器因单块衬板过重(达1.5T),运行一段时间后衬板上的螺栓孔会随衬板变形而变形,导致螺栓失效,进而提升器经常性掉落;其三因铸造衬板的安装孔尺寸很难保证,加上衬板笨重,造成衬板安装难度相当大。
   2、球磨机筒体衬板易断裂且正常使用寿命短
   球磨系统运行初期,因原设计衬板较长,容易变形、重量又比较重,容易产生铸造缺陷,生产过程中铸件工作面出现多肉(瘤),安装面出现缩孔、变形、胀箱,热处理后气割浇冒口出现裂纹等铸造缺陷,造成筒体衬板易碎裂及不耐磨现象,使用寿命低于2200h,导致球磨系统每周都要停机检查并更换碎裂的衬板,运转率极低,这不仅提高了生产成本,而且设备运转率难以提高,严重制约着球磨系统的生产能力。
   二、橡胶衬板改进方法
   针对筒体衬板经常性出现断裂现象,提出筒体衬板第一次改型:由原设计的44排2列全高波峰衬板改成66排3列(按高—平—高方式)布置的衬板,即一半的筒体衬板有较高的提升条,另一半筒体衬板提升条高度比衬板基体略高(<50mm),两种衬板间隔排列,减少单块衬板重量,提高衬板使用率;其次是改变衬板提升条夹角(切线的面角由原设计的50°改为60°),因衬板的凸棱越高对钢球物质的提升就越高,为将顶部提升角减小使物料落到接近物料趾部,使中间区域提升角增加,让更多的物料被提起,避免提升能量浪费,以及将提升条高度增加使提升物料增加,间接提高衬板使用寿命。
  三、改进后的成果
  衬板尺寸改小后,铸造工艺更好控制,有益于提高铸造质量。同时采用橡胶衬板代替锰钢衬板,在性能上虽各有优劣,但橡胶衬板性价比远高于锰钢衬板,所以,买橡胶衬板,就要找专业生产厂家,精诚橡胶,十余年专注于橡胶衬板和输送带产品的生产和研发,欢迎咨询。

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